任何一件工業(yè)產(chǎn)品在設計的早期過程中，一定牽涉考慮選擇成形物料。因為在產(chǎn)品生產(chǎn)時、裝配時、和完成的時間，物料有著相互影響的關系。除此之外，品質(zhì)檢定水平、市場銷售情況和價格的厘定等也是需要考慮之列。所以這是無法使用概括全面的考慮因素而定出一種系統(tǒng)性處理方法來決定所選擇的材料和生產(chǎn)過程是為理想。

不同材料的特性

ABS

用途: 玩具、機殼、日常用品

特性: 堅硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利邊出現(xiàn)。

設計上的應用: 多數(shù)應用于玩具外殼或不用受力的零件。

PP

用途: 玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子

特性: 有彈性、韌度強、延伸性大、但不可涂膠水。

設計上的應用: 多數(shù)應用于一些因要接受drop test而拆件的地方。

PVC

用途: 軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具

特性: 柔軟、堅韌而有彈性。

設計上的應用: 多數(shù)用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。

POM

用途: 機械零件、齒輪、摃桿、家電外殼

特性: 耐磨、堅硬但脆弱，損壞時容易有利邊出現(xiàn)

設計上的應用: 多數(shù)用于膠齒輪、滑輪、一些需要傳動，承受大扭力或應力的地方。

Nylon

用途: 齒輪、滑輪

特性: 堅韌、吸水、但當水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。

設計上的應用: 因為精準度比較難控制，所以大多用于一些模數(shù)較大的齒輪。

Kraton

用途: 摩打墊

特性: 柔軟，有彈性，韌度高，延伸性強。

設計上的應用: 多數(shù)作為摩打墊，吸收摩打震動，減低噪音

壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設計應以4mm為限。從經(jīng)濟角度來看，過厚的產(chǎn)品設計不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期(冷卻時間)，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設計角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴(氣孔)的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。

理的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。

不同材料的常用壁厚

ABS

一般先選擇的材料，壁厚通常為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，視乎產(chǎn)品的大細和功能而定。

PP

因為比較軟身，而且基于縮水的問題，所以不能太厚，一般為1, 1.2, 1.5mm。

PVC

因為多用由于figure上和多是實心，所以限制不大。

POM

一般為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm視乎產(chǎn)品大細而定。

Nylon

因為縮水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。

Kraton

因為多數(shù)用作摩打墊或不外露件，所以限制不大。