贛州環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4?8小時(shí)，冬季8?12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。

膠泥層：
如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上刮灰泥修補(bǔ)（夏季約6?8小時(shí)，冬季約10?20小時(shí))；
打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；

玻纖增強(qiáng)層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；

膠泥層：
玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到同化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍。

脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；
2、攪拌均勻，塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運(yùn)期間無需運(yùn)行，節(jié)省能量。重新投運(yùn)時(shí)，可通過專用管路快速懸?。?br /> 4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無需中斷脫硫過程或排空吸收塔；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測(cè)量管道，安裝PH計(jì)兩套、密度計(jì)一套，對(duì)吸收塔漿液密度及PH值在線測(cè)量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動(dòng)沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵，每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)脈沖懸浮泵，其中一臺(tái)備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達(dá)到1120Kg3時(shí)，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水。當(dāng)吸收塔漿停運(yùn)或檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級(jí)臥式離心泵包括：泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進(jìn)口濾網(wǎng)、進(jìn)口管道、機(jī)械密封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機(jī)和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)石膏排出泵，其中一臺(tái)備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房?jī)?nèi)，通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接，用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級(jí)離心液下泵，設(shè)計(jì)流量為30m3/h,揚(yáng)程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置安裝在坑頂上。因?yàn)榕盼郾脼橐合卤?，需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動(dòng)，所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計(jì)。通過DCS自動(dòng)控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器，對(duì)進(jìn)入排污池的漿液進(jìn)行攪拌，防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。

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