丹東玻璃鱗片膠泥報(bào)價(jià)
線膨脹系K-1VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環(huán)氧膠泥今朝，VEGF鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的技術(shù)，在美國(guó)和日本普遍使用，我國(guó)現(xiàn)運(yùn)行的引進(jìn)裝配中均采用此技術(shù)，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中普遍使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。廊坊大亮化工建材有限公司于陜西西安、榆林、延安、甘肅蘭州、四川廣元、德陽(yáng)、綿陽(yáng)、內(nèi)蒙包頭、呼和浩特等到均有施工，從事污水管道防腐；飲水管道防腐；天然氣管道防腐，石油管道防腐等各類管道防腐工程施工單位，陜西金豆防腐公司專業(yè)的管道防腐公司。KY2耐酸膠泥涂料是以高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急熱急冷之工況；的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單、修補(bǔ)容易。
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底漆的耐溫性能要求同樣達(dá)到耐180度級(jí)別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹(shù)脂行業(yè)較解決的問(wèn)題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時(shí)更容易出問(wèn)題；溫度驟變時(shí)，局部應(yīng)力引起的應(yīng)力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應(yīng)力變化不足）。以上幾個(gè)缺點(diǎn)的根本原因在于：FC膠泥方案的終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異，尤其是在特高溫時(shí)，體現(xiàn)得尤為明顯，高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證，乙烯基酯樹(shù)脂中的極性鍵是羥基，還不足以完全象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好，并且基材處理要求較高，而實(shí)際施工中，工程方的基材處理往往都是應(yīng)付了事。
長(zhǎng)期耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹(shù)脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來(lái)這類型的膠泥。應(yīng)該注意的是，這類型樹(shù)脂的粘度一般都較大，制作膠泥時(shí)，加入過(guò)多的稀料乙烯，又會(huì)導(dǎo)致終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時(shí)，不可靠過(guò)多添加乙烯來(lái)滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無(wú)機(jī)物的含量來(lái)達(dá)到工藝便利性，應(yīng)該是兩者結(jié)合，終膠泥的樹(shù)脂含量較之一般的VER膠泥的樹(shù)脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工，就盡量不要多添加乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國(guó)內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，解決這個(gè)問(wèn)題的，幾乎沒(méi)有。目前市場(chǎng)絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹(shù)脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯(lián)固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說(shuō)，現(xiàn)行的做法是并沒(méi)有去找專門(mén)的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹(shù)脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來(lái)用。
當(dāng)然現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種有機(jī)硅復(fù)合耐高溫的乙烯基樹(shù)脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實(shí)驗(yàn)室中試中，在實(shí)際中并未得到大量應(yīng)用。有機(jī)硅樹(shù)脂的引入，會(huì)大大提高底漆的耐溫級(jí)別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹(shù)脂底漆，也已經(jīng)有了新的嘗試，但至今還沒(méi)有看到案例中成熟的應(yīng)用。
重防腐涂層對(duì)涂料有非常嚴(yán)格的要求。首先，涂料必須能在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長(zhǎng)效使用壽命，在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達(dá)500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質(zhì)為高性能的合成樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫醚樹(shù)脂、氯化聚醚樹(shù)脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛和呋喃樹(shù)脂等，其中應(yīng)用多、范圍廣的是環(huán)氧樹(shù)脂。后，涂料要便于施工和維修管理。環(huán)氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領(lǐng)域。
【埋地管道防腐】施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：a.地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按要求，對(duì)埋管用環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行“一底三面”的結(jié)構(gòu)處理，即按以下施工順序：環(huán)氧煤瀝青底漆→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→對(duì)處理好的管道進(jìn)行必要性的外觀檢查。b.纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30-40mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100-150mm。玻璃布的浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm c.施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.1-0.12mm，無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬：管徑＜250DN的布寬在100-250，管徑250-500DN的布寬在400，管徑＞500DN的布寬在500。d.防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測(cè)厚儀檢測(cè)（儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用），具體檢測(cè)方法：每20根管子抽查1根，每根測(cè)2個(gè)截面，每截面應(yīng)測(cè)上、左、右三點(diǎn)。以薄點(diǎn)大于0.6mm為合格。e.搬移管段時(shí)，必須輕拿輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。?

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