63/22-2NSL軸承直線(xiàn)導(dǎo)軌加熱配合安裝的注意問(wèn)題通過(guò)加熱直線(xiàn)導(dǎo)軌或直線(xiàn)導(dǎo)軌座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝，熱裝前把直線(xiàn)導(dǎo)軌或可分離型直線(xiàn)導(dǎo)軌的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，直線(xiàn)導(dǎo)軌冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。直線(xiàn)導(dǎo)軌外圈與輕金屬制的直線(xiàn)導(dǎo)軌座緊配合時(shí)，采用加熱直線(xiàn)導(dǎo)軌座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱直線(xiàn)導(dǎo)軌時(shí)，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著直線(xiàn)導(dǎo)軌，直線(xiàn)導(dǎo)軌不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計(jì)，嚴(yán)格控制油溫不得超過(guò)100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。
直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝是否正確，直接影響直線(xiàn)導(dǎo)軌使用時(shí)的精度、壽命和性能。
(1)清洗大量直線(xiàn)導(dǎo)軌時(shí)，先用溫度為90～100℃的熱機(jī)油淋燙以使封裝油熔化，同時(shí)用無(wú)縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機(jī)油，后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將直線(xiàn)導(dǎo)軌放在工作臺(tái)上的潔凈的布上或紙上晾干。
 (2)在直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝之前，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具按設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。
 (3)臨安裝時(shí)打開(kāi)直線(xiàn)導(dǎo)軌封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動(dòng)，要保證保持架，滾動(dòng)體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
 (4)應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、或二等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤(rùn)滑油，這樣可使安裝操作更方便。
 (5)注意帶密封直線(xiàn)導(dǎo)軌不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應(yīng)保持原樣不可清洗。
 (6)軸和直線(xiàn)導(dǎo)軌座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會(huì)使直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)就會(huì)起研磨作用，當(dāng)直線(xiàn)導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)磨傷或擦傷直線(xiàn)導(dǎo)軌的工作表面，所以在安裝之前必須仔細(xì)加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細(xì)砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
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