流動度340型高強無收縮灌漿料

流動度340型高強無收縮灌漿料的拌合系列技術指標

1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、流動度340型高強無收縮灌漿料的拌合
  （1）流動度340型高強無收縮灌漿料的拌合拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
  （2）流動度340型高強無收縮灌漿料的拌合的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
  （3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
  （4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
  （5）現場使用時，嚴禁在流動度340型系列高強無收縮灌漿料的拌合中摻入任何外加劑、外摻料。
 3、地腳螺栓錨固
  （1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
  （2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
  （3）將拌合好的流動度340型高強無收縮灌漿料的拌合灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
  （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
 4、設備基礎二次灌漿
  （1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
  （2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
  （3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。
  （4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
  （5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
  （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 DN灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
  （7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
                                   

5、混凝土結構加固
（1） 將拌合好的流動度340型高強無收縮灌漿料的拌合灌入已支設好的模板中；
（2） 灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。